“近几年，国产纺机设备进步很快”，这是用户对国产设备的普遍评价。2007年，本报组织的印染机械使用状况调查显示，我国印染企业拥有国产与进口印染设备数量之比为1.7：1，国产设备在数量上占优势。记者通过采访也了解到，不少纺织企业大部分使用的是国产设备，这些设备能满足基本工艺要求。

　　然而，用户普遍反映，在生产高端产品及有特殊工艺要求的产品时，国产设备要么达不到工艺要求，要么就根本不能生产，仍然只能选用进口设备。“大部分国产设备可以满足常规产品的生产。但一些有特殊要求的高附加值产品，国产设备往往力不从心。”华皖碳纤维(集团)珠绒股份有限公司工程师刘兴洪介绍，公司尝试用国产设备生产宽幅高支高密品种时，就感觉很吃力。另外，不少定位较高的纺织企业仍钟情于进口设备，在他们眼中，国产设备还难当重任。

　　具有显著价格优势的国产设备，为何难以担当关键角色呢？采访中，用户着重指出了国产设备与进口设备存在的几个差距。

　　稳定性可靠性差

　　采访中，生产稳定性差是用户反映最多的问题。安徽华茂纺织股份有限公司副总经理查显洲告诉记者，在实际使用中，国产自动络筒机的断头率比进口设备高不少，国产精梳机在稳定性上与进口精梳机也存在着一定的差距。一些化纤企业也反映，国产拉丝设备容易造成断头，形成小卷装并影响后道工序生产。

　　造成国产设备稳定性可靠性差的一个重要原因是国产零部件质量不过关，导致设备整体性能下降。广东顺德金纺集团技术人员介绍，有的皮辊用了几次就变形了，风机使用两三个月后就变得噪音很大，使得公司再购进国产设备时慎之又慎。

　　造成国产设备稳定性可靠性差的另一个原因是自动化程度低。印染环节中对温湿度的控制等要求非常严格，不少印染企业反映，国产印染设备的自动控制功能不完善，如果没有精确的自动化控制，就很容易出现偏差，影响最终的产品品质。

　　精度耐用度差

　　采访中，不少用户认为，要保证产品质量，器材起着关键的作用，而现阶段国产器材与进口产品相比仍有比较大的差距，这种差距突出体现在精度和耐用度上。

　　山东德州华源纺织有限公司技术主管告诉记者，他们主要生产新型纤维素纤维纱线，对钢领、钢丝圈的要求十分严格。以生产莫代尔14.6tex纱为例，国产钢领、钢丝圈在上机初期，成纱的各项质量指标和进口钢领、钢丝圈差别不大；使用到9个月的时候，国产钢领的成纱质量指标开始下滑，细纱断头明显增加，而进口钢领的成纱质量指标依然稳定；到12个月时，国产钢领就要被淘汰，进口钢领的细纱断头依然没有增加。进口钢领的适纺性强，细纱成纱质量指标稳定，断头数量少，这是让企业倾心的最主要原因。

　　除了钢领、钢丝圈外，精梳锡林和金属槽筒的状况也是如此。格拉夫精梳锡林经过表面处理，不仅可以显著延长清洁周期，而且使用时间可以达到800～1000个小时，对成纱质量都是非常重要的技术保证。相比较而言，国产锡林不论是使用寿命还是表面精度，和国外同类产品还有不小的差距。自动络筒机上的金属槽筒动平衡要求高，沟槽曲线(即表面粗糙度)要好，沟槽加工精度也要高，国产槽筒在这些方面都还有很多需要改进的地方。